安全阀故障及排除方法

安全阀选择或者使用不当，会造成阀门故障，这些故障如不及时排除则会影响阀门的功效和寿命，甚至不能起到保护作用，常见的故障及排除方法如下。

1、安全阀在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏，其原因是脏物夹在阀瓣与阀座密封向之间，可使用提升扳手或者其他方法将阀开启几次，把脏物冲去，若无法吹除则要拆开阀门加以清洗并重新装配调试。密封面损伤，将阀门拆开，根据损伤程度采用研磨或者车削后的方法加以修复，修复后应保证密封面平整度。

2、安全阀到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是： 定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置。 阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动排放。杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

3、安全阀不到规定压力开启。主要原因是定压不准，弹簧老化，弹力下降，应适应旋紧调整阀杆或更换弹簧。

4、安全阀排放后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀。阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧。排气管截面不够，应采取符合加大排放管内径或者缩短排放管长度。

5、安全阀阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧。调节圈调整不当，使用座压力过高，应重新调整调节圈位置。排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。

6、安全阀排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。